輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料 牌號 | 類別 | 規(guī)格 | 應(yīng)用范圍 | ZM、ZD3、ZD310 | 焊條 | Φ3.2、Φ4、Φ5 | 主要用于現(xiàn)場小面積補焊。 | ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 | CO2氣保護藥芯焊絲 | Φ1.6 | 主要用于現(xiàn)場維護、大面積補焊及新輥制造。 | ZD1、ZD2、ZD3 | 埋弧焊用藥芯焊絲 | Φ4.0 | 主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。 高鉻硼堆焊的耐磨焊絲 |
材料主要用途及性能 牌號 | 主要用途 | 主要性能 | ZM | 用于輥壓機修復(fù)中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。 | 堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。 | ZD1 | 為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。 | 能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護輥體不受破壞。 | ZD2 | 為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。 | 與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。 | ZD3 | 為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。 | 堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。 | ZD310 | 用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。 | 屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。 |
堆焊工藝及其它 焊條類 | 直徑（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 | 包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 | 堆焊層硬度 （HRC） | 焊接電流（A） | 80～120 | 120～160 | 160～200 | CO2氣保護藥芯焊絲 | 直徑（mm） | Φ1.6 | 包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 | ZD2：35 ?0?2 ZD3：55 ?0?2 ZD310：60 | 焊接電流（A） | 220～350 | 焊接電壓（V） | 25～35 | 氣體流量（L/min） | 15～20 | 埋弧焊 藥芯焊絲 | 直徑（mm） | Φ4.0 | 包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量： 30～40公斤 | 焊接電流（A） | 400～550 | 焊接電壓（V） | 26～32 | 焊接速度（mm/min） | ～400 |
注意事項 ?0?2施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用； 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)； 對大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷； 埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘 干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。 ?0?2 立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料 牌號 | 類別 | 規(guī)格 | 應(yīng)用范圍 | MD60A、MD62A | 焊條 | Ф3.2 | 主要用于現(xiàn)場小面積補焊。 | DH611、DH621 | CO2氣保護藥芯焊絲 | Φ1.6 | 主要用于現(xiàn)場維護及大面積補焊。 | MD601、MD611、MD621 | 埋弧焊用藥芯焊絲 | Φ3.2、Φ4.0 | 主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復(fù)。 |
材料主要用途及性能 牌號 | 主要用途 | 主要性能 | MD60A MD62A | 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。 | 為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。 | DH611 DH621 | MD601 MD611 MD621 |
熔敷金屬典型化學(xué)成分（%）及堆焊層硬度 牌號 | C | Mn | Si | Cr | V | Mo | Nb | W | 其他 | Fe | 硬度（HRC） | MD60A | 5.0-6.0 | 1.0 | 1-2 | 26-35 | 2-3 | ?0?2 | ?0?2 | ?0?2 | ≤5 | 余 | ?0?257～62 | MD62A | 4.5-5.5 | 1.0 | 1-2 | 20-26 | 1-3 | ?0?2 | 1-4 | 1-3 | ≤5 | 余 | 58～60 | DH611 | 4.0-5.0 | 1-2 | 1-2 | 25-30 | ?0?2 | ?0?2 | ?0?2 | ?0?2 | ≤5 | 余 | 57～62 | DH621 | 4.0-5.0 | 1-2 | 1-2 | 20-24 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-2 | ≤5 | 余 | 59～64 | MD601 | 4.5-5.5 | 0.8-1.5 | 0.8-1.5 | 25-30 | ?0?2 | ?0?2 | ?0?2 | ?0?2 | ≤5 | 余 | 56～60 | MD611 | 5.5-6.5 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | 30-38 | ?0?2 | ?0?2 | ?0?2 | ?0?2 | ≤7 | 余 | 59～62 | MD621 | 5.0-6.0 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 | 20-24 | 1-4 | 2-6 | 2-8 | 1-4 | ≤5 | 余 | 60～66 |
堆焊工藝及其它 焊接電流（A） 直徑（mm） | 80～140 | 140～200 | ?0?2 | 包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 | 層間及預(yù)熱溫度（℃）:90～150 ?0?2 焊后空冷 | Ф1.6 | 包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 | ?0?2 | 焊接電流（A） 焊接電壓（V） 氣體流量（L/min） 直徑（mm） | 220～350 | ?0?2 | ?0?2 包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：30～40公斤 | 25～35 | ?0?2 | 15～20 | ?0?2 | Ф3.2 | Ф4.0 | 埋弧焊 藥芯焊絲 | ?0?2 | ?0?2 | ?0?2 | ?0?2 | 焊接電流（A） | 350～400 | 400～550 | 焊接電壓（V） | 22～28 | 26～32 | 焊接速度（mm/min） | 500～600 | 500～600 |
注意事項 ?0?2施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用； 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)； ?0?2 埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h； ?0?2?0?2 一般用于堆焊后不進行機加工的工件。 錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6） 牌號 | 種類 | 硬?0?2 度（HRC） | 性能及主要用途 | GM1 | 1 | ?0?2 | 專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時的打底層堆焊。 | ZD3 | 1 | 55～59 | 主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 | ZD6 | 1 | 焊后硬度 35～40 沖擊后50～55 | 主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 | TM55 | 1 | 55～59 | 主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 | TDL-60 | 1 | 56～62 | TDP-65 | 1 | 59～65 | TDL-65 | 1 | 62～66 | TM65 | 1 | 61～66 | MD501 | 2 | 52～55 | 用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。 | ZD5 | 2 | 48～52 | 用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。 | ZD310 | 1、2 | 57～62 | 主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復(fù)，其高溫耐磨性能優(yōu)良。 | TN65 | 1 | 62～66 | 主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。 |
風(fēng)機修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6） 牌號 | 種類 | 硬度(HRC) | 性能及主要用途 | 備注 | DH-55F | 2 | 52～57 | 主要用于風(fēng)機新品制造的預(yù)保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)。 | 可現(xiàn)場檢測風(fēng)機動平衡 | DH-60F | 2 | 59～65 | 主要用于風(fēng)機新品制造的預(yù)保護耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。 | TM55 | 1 | 55～59 | 主要用于風(fēng)機葉輪的現(xiàn)場修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。 | TDL-65 | 1 | 62～66 | TN65 | 1 | 62～66 |
部分材料高溫硬度測試 牌號 | 種類 | 試驗溫度t（℃） | 高溫硬度值（HV3） | ZD5 | 1 | 550 | 425 | 428 | 428 | /?0?2?0?2 427 | TDL-65 | 1 | 700 | 334 | 334 | 332 | /?0?2?0?2 333 | TN65 | 1 | 700 | 421 | 440 | 421 | /?0?2?0?2 427 | TN65 | 1 | 650 | 500 | 535 | 505 | /?0?2 513 | ZD310 | 1 | 650 | 397 | 464 | 444 | /?0?2?0?2 435 |
堆焊工藝及其它 焊條類 | 直徑（mm） | Ф3.2 | Ф4.0 | Ф5.0 | 包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 | 焊接電流（A） | 80～140 | 140～200 | 180～220 | CO2氣保護 藥芯焊絲 | 直徑（mm） | Ф1.6 | 包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 | 焊接電流（A） | 220～350 | 焊接電壓（V） | 25～35 | 氣體流量（L/min） | 15～20 |
水輪機專用焊接制造及修復(fù)材料 牌號 | 類別 | 符合標(biāo)準 | 規(guī)格 | 0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe | 焊條 | AWS E410NiMo | Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0 | 00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe | AWS E410NiMoL | Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0 | ER415、 ER415L | 氣保護 焊絲 | AWS ER410NiMo(L) | Φ1.2、Ф1.6 | ER416、 ER416L | ?0?2 | Φ1.2、Ф1.6 |
材料主要用途及性能 牌號 | 主要用途 | 主要性能 | 0Cr13Ni4-6MoRe | 主要用于同材質(zhì)鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復(fù)以及同材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的焊接。 | 為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。 | 00Cr13Ni4-6MoRe | ER415、ER415L | 用于同材質(zhì)鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復(fù)以及水輪機過流部件的制造焊接。 | 為馬氏體不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。 | ER416、ER416L | 為三相不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。 |
熔敷金屬化學(xué)成分（%） 牌號 | C | Si | <, FONT size=2>Mn | Cr | Ni | Mo | S | P | 0Cr13Ni4-6MoRe | ≤0.06 | ≤1.0 | ≤2.0 | ?0?2 ?0?2
|
| 
{{item.AppContent}}